Caso Simoldes: Multinacional portuguesa utiliza la simulación estructural para mejorar el dimensionamiento de moldes de inyección

Descubre mediante este caso de éxito real, cómo puede aplicarse la simulación computacional en la industria de moldes por inyección para mejorar el dimensionamiento y aumentar la vida útil de los productos.

Desafío:

El principal desafío al que se enfrenta el Grupo Simoldes es el dimensionamiento de moldes teniendo en cuenta las altas temperaturas, las altas presiones y la elevada complejidad de sus piezas bajo la influencia de las propiedades mecánicas del acero. El objetivo es conseguir la mejor relación entre mejor la dimensión del acero y la garantía de que se cumplirán todos los requisitos de calidad.

Solución:

El uso de la simulación FEA para la optimización estructural, permite al Grupo Simoldes satisfacer sus propias necesidades de conocimientos estructurales específicos, garantizando  a los clientes dimensiones optimizadas de los moldes, sin poner en riesgo su funcionamiento y durabilidad.

Resultados:

Al reducir el tamaño del molde, hemos podido disminuir la cantidad de materia prima utilizada en nuestros productos, optimizando los costes y la huella de carbono del molde. Actualmente, con la implementación de Ansys Speos para el análisis óptico, Simoldes ha dado un nuevo paso en la evolución tecnológica de la Investigación y Desarrollo de la empresa, en el camino hacia la innovación en la industria de moldes.

Accede al estudio de caso completo completando el formulario y descubre los problemas y desafíos recurrentes de la empresa antes de implementar el software Ansys y por qué el uso de las herramientas mejora el diseño de moldes de inyección.

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