Tendências em engenharia digital para 2024
A engenharia digital vem se transformando nos últimos anos. Cada vez mais é possível ver a integração de tecnologias digitais e computacionais no setor. Tratam-se de soluções relevantes para a indústria, capazes de lidar com atualizações e serem sustentáveis ao longo prazo.
Essas tecnologias tornaram-se indispensáveis para a eficiência e o progresso nas atividades industriais, abrindo portas para oportunidades inovadoras. Hoje, a engenharia digital possibilita automação de processos, agilidade no tempo de produção e redução de erros.
Entre as tendências do setor, a simulação computacional atua como uma frente de amadurecimento da indústria 4.0 com a perspectiva de revolucionar projetos. Para visualizar a aplicação da simulação, assista ao webinar e veja a solução em tempo real.
Em conjunto com outras tecnologias como a internet das coisas e a realidade aumentada, a simulação computacional figura como uma tendência que possibilita maior eficiência operacional, criação de novos modelos de negócio e uma experiência cada vez mais positiva aos consumidores.
A transformação da engenharia e o papel da tecnologia na indústria 4.0
A transformação digital e o uso de tecnologia de ponta estão redefinindo os processos industriais, impulsionando a eficiência, a inovação e a competitividade global na era da indústria 4.0.
O relatório da Gartner prevê que os gastos corporativos em TI aumentem em US$ 4,7 trilhões em 2023, um crescimento de 5,5% frente aos resultados de 2022. Entre as tecnologias de investimento estão sistemas de data center, dispositivos e programas de automação.
As previsões e estudos mostram que o investimento em tecnologia na engenharia digital está crescendo de forma constante. Adoção de tecnologias avançadas, como simulação computacional, digital twins e IA, está se tornando uma prioridade para as indústrias em todo o mundo.
A pesquisa Industry 4.0 – Global Market Trajectory & Analystics da Global Industry Analysts (GIA) prevê que até 2026 o investimento na indústria 4.0 chega a marca de US$ 219,8 bilhões, caso permaneça com o CAGR a 16.5%.
Entre as vantagens da engenharia digital pode-se destacar a eficiência operacional aprimorada, a tomada de decisões baseada em dados, a viabilização da manutenção preditiva, além da otimização de processos e redução de desperdícios.
Tecnologias que devem impulsionar a engenharia digital nos próximos anos
O cenário da engenharia digital nos próximos anos será marcado pelo avanço de novas tecnologias e pela adoção da cultura data-driven. Essas inovações estão transformando a forma como as indústrias operam, melhorando a eficiência, a tomada de decisões e a manutenção preditiva. A seguir, conheça as principais tendências.
IIoT
A IIoT representa a interconexão de dispositivos industriais através da internet, possibilitando a coleta e o compartilhamento de dados em tempo real. Isso resulta em uma gestão mais eficiente, monitoramento remoto e tomada de decisões baseada em dados.
Na indústria automotiva, por exemplo, sensores conectados em máquinas de produção podem fornecer dados em tempo real sobre a eficiência operacional, permitindo a identificação rápida de problemas e a otimização dos processos.
Saiba mais: Internet industrial das coisas (IIoT) no desenvolvimento de equipamentos industriais
Realidade aumentada
A realidade aumentada combina elementos virtuais com o ambiente real, proporcionando uma experiência visual enriquecida. Nas indústrias, ela é utilizada para fornecer informações em tempo real, treinamento remoto e manutenção assistida por AR.
No caso da indústria aeroespacial, técnicos podem utilizar óculos de realidade aumentada para visualizar informações cruciais sobre a manutenção de aeronaves, agilizando o processo e reduzindo erros.
Inteligência artificial
A IA envolve o desenvolvimento de algoritmos que permitem a máquinas realizar tarefas que normalmente exigiriam inteligência humana. Dessa maneira, a IA é aplicada em análises preditivas, automação e otimização de processos.
Quando pensamos na indústria de óleo e gás, por exemplo, algoritmos de IA podem analisar dados sísmicos para prever a localização de reservatórios de petróleo, orientando estratégias de perfuração mais eficientes.
Digital twins
Por fim, outra forte tendência na engenharia digital são os digital twins. Trata-se de representações virtuais em tempo real de um objeto físico, processo ou sistema. Essa tecnologia permite monitoramento contínuo, análise de desempenho e simulação para otimização.
Para citar uma referência, na mineração, um digital twin de uma operação de extração pode simular diferentes cenários para otimizar a produção, prever falhas em equipamentos e melhorar a eficiência operacional.
Benefícios da simulação e digital twins:
- Desenvolvimento mais rápido e eficiente de novos equipamentos
- Otimização de processos para melhorar a eficiência e reduzir custos
- Manutenção preditiva, evitando paradas não programadas e prolongando a vida útil dos equipamentos
Na adoção dessas tecnologias, a parceria estratégica com empresas líderes como ESSS e Ansys é a melhor decisão. Ambas são referências no fornecimento de soluções avançadas de simulação e desempenham um papel crucial no sucesso da implementação de digital twins. Quer saber como as soluções de simulação computacional podem ajudar sua empresa a reduzir em até 50% os custos de produção e desenvolver projetos mais eficientes em 2024? Converse com um de nossos especialistas.
